數控機床的主體機構有以下特點：1)由於采用了高性（xìng）能的無級變速主軸及伺服傳動係統，數控機床的極限傳動結構大為簡化，傳動鏈也大大縮短；2)為適應連續的自動（dòng）化加工和提高加工生產率，數控機床（chuáng）機械結構具有較高的靜、動（dòng）態剛度和（hé）阻尼精度，以及較高的耐磨性，而且熱變形小；3)為減小摩擦、消除傳動間隙和獲得更高的加工精度，更多地采用（yòng）了高效傳動部件，如（rú）滾珠絲杠副和滾動導軌（guǐ）、消隙齒輪傳動副等；4)為（wéi）了改善勞動條件、減少輔助（zhù）時間、改善操作性、提高勞動生產率，采用了刀（dāo）具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及（jí）自動排屑裝（zhuāng）置等輔助（zhù）裝置。根據數控機床的適用場合和機構特點，對數（shù）控機床結構因提（tí）出以下要求：
　　1、較高的機床靜、動剛度　　
　　數控機床是按照（zhào）數控編程或手動輸入數據（jù）方式提供的（de）指令自動進行加工的。由於機械結構(如機床床身、導軌、工作台、刀架和（hé）主軸箱等)的幾何精度（dù）與變（biàn）形產（chǎn）生的定位誤差在加工過（guò）程中不能為地調整與補償，因此，必須把各處機械結（jié）構（gòu）部（bù）件產生的彈性變形控製在最小限度內，以保證所要求的加工精度與表（biǎo）麵質量。　　
　　2、減少機床的熱變形（xíng）　　
　　在內外熱源的影響下，機（jī）床各部件將發生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相對運動關係遭到破環，也是機床季度下降。對於數控機床來說，因為全部加（jiā）工過程是計算的指令控製（zhì）的，熱變形的影響就更為嚴重。為了減少熱變形，在數控機床結構中通（tōng）常采用以下措施。（1）減少發熱；（2）控製溫升；（3）改善機床機構。
　　3、減少運（yùn）動（dòng）間的摩擦和消除傳動間隙　　
　　數控機床工（gōng）作台(或拖板)的（de）位（wèi）移量十一脈（mò）中（zhōng）當（dāng）量為（wéi）最小單位的，通常又要（yào）求能以基地的速度運動。為了使工作台能（néng）對數控裝置的指令（lìng）作出準確響應，就必須采取（qǔ）相應的措施。目前常用的滑動導軌（guǐ）、滾動導軌和（hé）靜壓導軌在摩擦阻尼特性方麵存在著明顯的差別。在進給係統中用滾珠絲杠（gàng）代替滑動絲杠也可以（yǐ）收到同樣的效（xiào）果。目前，數控機床幾乎無一例（lì）外地采用滾珠絲杠傳動。數控機床(尤（yóu）其是開環係統的數控機床)的加工（gōng）精度在很大程度上取決於進給傳動鏈（liàn）的精度。除了減少傳動齒輪（lún）和滾珠絲杠的加工誤差之外，另一個重要（yào）措施是采用無間隙傳動（dòng）副。對於滾珠絲杠（gàng）螺距的累積（jī）誤（wù）差，通常采（cǎi）用脈（mò）衝補（bǔ）償裝置進行螺（luó）距補償。　　
　　4、提高機床（chuáng）的（de）壽命和精度保持性　　
　　為了（le）提高機床的壽命和精度保持（chí）性，在設計（jì）時應充（chōng）分考慮數控機場零部件的（de）耐（nài）磨性，尤其是機床導軌、進給伺港機主軸部件（jiàn）等影響進度的主要零件的耐磨性（xìng）。在使用過程中，應保（bǎo）證數控機床各部件潤滑良好。
　　5、減（jiǎn）少輔助時間和改善操作性（xìng）能　　
　　數（shù）控機床的單件加工中（zhōng），輔助時間(非切屑時（shí）間)占有（yǒu）較大的比重。要（yào）進一步提高機床的生產率，就必須采取促使最大限度地壓縮輔助時間。目前已經有很多（duō）數控機床采用了多主軸、多刀架、以及（jí）帶刀庫的自動換刀（dāo）裝置等，以減少換刀時（shí）間。對於切屑用量加大的數控機床，床身機構必須有利於排屑。