一般來說（shuō），數控機床（chuáng）由機床本體、數控係統（CNC係統是數控機床的核心，是台專用計算機（jī））、驅動裝（zhuāng）置（zhì）及輔助裝置等部分組成。而（ér）數控係統的基本功能有輸入功能、插補功能及（jí）伺服控（kòng）製等。它的工作過程（chéng）是：通過輸入功能接收到數控程序後結合操作員已經在麵板（bǎn）上設定的（de）對刀參數（shù）、控製參數和補償參（cān）數等數據進行譯碼，並進行邏輯運算（suàn），轉化為一係（xì）列邏輯電信號，從而發出相應（yīng）的指令脈衝來控製機床（chuáng）的驅動裝置，使機（jī）床各軸運動，操作機床實現預（yù）期的加（jiā）工功能。
　　模具設計師根據客戶產品圖，設計出3D模具（也叫分模）後，就需要對模具圖檔進行（háng）數控（kòng）編程。確定加工（gōng）刀（dāo）具大小、切削（xuē）走刀方（fāng）式後，用UG即可編出數控程序。這個數控程序（xù）是個文本文件（jiàn），裏麵是機（jī）床能識別的代碼。數控機（jī）床操作員收到程序單及數控（kòng）程序後，就（jiù）要按要求在（zài）數（shù）控機床工作台上裝夾工件，在主軸上裝上刀具，按要（yào）求對刀，在機床麵板（bǎn）中設定對刀參數，根據機床（chuáng）的具體情況修改個別指令後就通過網絡DNC把數控程序傳給機床（chuáng）。機床上的刀具在這些數控（kòng）指令的控製下進行切削運動，其他冷卻係統同步工作，這樣一條接著一條的（de）程序都執行完，模具就加工（gōng）出來了。